Више од 60 година контролишемо сваку карику у ланцу - од прераде сирове нафте до производње ПВЦ фолије и коначног склапања производа на надувавање. Све фабрике су-изграђене на земљи-у власништву компаније. Потпуно власништво подржава континуирано проширење капацитета, без компромиса у контроли квалитета и наглашава нашу посвећеност дугорочним-пословним партнерствима.

• 

  1996

  Хесхан Дистрицт

  Сирова нафта-ВЦМ производња-ПВЦ смола

• 

  1998

  Нансха Дистрицт

  Фабрика ПВЦ облога за базене

  Фабрика ПВЦ мембрана

  Фабрика ПВЦ шавова

  Све сировине су из наше сопствене контролисане хемијске фабрике

• 

  2013

  Јиангмен Дистрицт

  Фабрика ПВЦ гумењака

  Сви ваздушно{0}}непропусни ПВЦ материјали, облоге за базен и материјали за шавове су из фабрика у сопственом-поседу.

• 

  2019

  Малезија

  Фабрика винилних облога за базене

  фабрика гумењака на воду

  Да бисмо помогли купцима да избегну могући царински ризик, имамо и фабрике у Малезији.

   

Наша лабораторија је опремљена индустријским{0}}инструментима, укључујући КСРФ, ГЦ-МС и УВ коморе за старење, што омогућава потпуно испитивање усаглашености са међународним стандардима за ПВЦ облоге базена као што су РоХС и РЕАЦХ.

тест затезања

Прочитајте више

испитивање притиска воде

Прочитајте више

испитивање на ниским температурама

Прочитајте више

Нова машина за развој производа

Прочитајте више

Главни поступци винилне облоге базена

Брзи-миксер: Сировине - ПВЦ смола, пластификатори, стабилизатори топлоте, пуниоци и пигменти - се прецизно извагају и затим мешају у миксеру велике брзине{3}}. Топлота трења (~110–120 степени) претвара мешавину у сув, слободно{7}}прашак који тече, који се затим хлади у посебном миксеру за хлађење да би се спречило прерано желирање.

Брзи{0}}миксер

Сирови материјали - ПВЦ смола, пластификатори, стабилизатори топлоте, пунила и пигменти - се прецизно мере и затим мешају у миксеру велике брзине{2}}. Топлота трења (~110–120 степени) претвара смешу у сув, слободно{6}}прашак који тече, који се затим хлади у посебном миксеру за хлађење да би се спречило прерано желирање.

Интерни (Банбури) миксер

Сува мешавина се убацује у унутрашњи миксер, где је интензивно смицање и топлота (~160–180 степени) топе у меку, хомогену масу. Млин са две-ваљке затим ради даље и доводи непрекидну траку ка календару - обично након што пакет сита и детектор метала процеде све загађиваче.

Четворо-календар

Основни коракОво је срце линије. Истопљено једињење пролази кроз четири загрејана, ротирајућа ваљка - распоређена у Л, обрнуту-Л, З или С распореду - са прогресивно све ужим празнинама. Сваки размак истискује материјал тањи, формирајући га у филм прецизне, уједначене дебљине са глатком површином.

Утискивање, хлађење и намотавање

Након календара, ролна за утискивање може да притисне текстуру или шару на површину (за мат или кожне филмове{0}}). Бубњеви за хлађење затим постављају филм, мерач дебљине на мрежи проверава квалитет, а на крају машина за намотавање умотава готов филм у велике главне ролне - спремне за сечење или даљу обраду.